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 生物质锅炉改造是在技术允许的情况下将传统的锅炉形式改造为高效节能的生物质锅炉形式，能够降低能源费用，但是要经过环保局以及质检局的验收，以燃油燃气和燃煤锅炉改造为生物质锅炉为例：

　　“去年年底，就在芹苴项目完工典礼的第二天，我们凭借信誉和实力中标了越南中部承天-顺化省的另一个垃圾焚烧发电项目。”邵启超对记者表示，借着“一带一路”为中国环保企业“走出去”提供的宝贵契机，公司将全力把芹苴项目建设成为湄公河三角洲的“绿色标杆”，为周边区域提供值得借鉴的垃圾发电项目经验，助力共建绿色“一带一路”。
      燃煤锅炉改造为生物质锅炉：燃煤锅炉改造为生物质锅炉是政府大力推广的项目，经过改造后可以大幅度降低煤炭对环境的污染，缓解雾霾危机，燃煤锅炉改造为生物质锅炉的技术方案可以参考格林威尔原有文章燃煤锅炉改生物质锅炉的运行费用如何计算。

      曹县旭日生物质燃料有限公司燃油燃气锅炉改造为生物质锅炉： 燃油燃气锅炉改造为生物质锅炉，不改变锅炉的本体结构和压力管道布置，只是将锅炉原来的燃烧器拆除，将生物质燃烧器对接在锅炉的燃烧器接口上即可，不会对锅炉本体和锅炉的性能造成影响，同时配套相应的生物质燃料储存与输料系统，在锅炉的尾部排烟管道中加装相应的余热回收装置和除尘器、引风机等。

　　洪浩：政策方面就刚刚才讲的，政府要去做更多的培育的工作。所谓培育的工作就是培育市场的工作，比如说供热市场有了，能源转型有了，能源转型无非两个，一个增量市场，一个存量市场。一般国际的做法，增量市场一定考虑新能源可再生能源。因此要把住增量市场对产业的拉动作用，这是可以看得见摸得着的，而且很容易能实现的，因为动存量市场比较难，但增量是可以的。但是现在看不到增量市场在规划上有什么区别。我认为怎么样去做市场工作，就是政府要增加对能源市场的研究。

生物质燃料快速热解液化技术是我们传统裂解的一种进步，它是采用超高加热速率(102-104K/s)，超短产物停留时间(0.2-3s)及适中的裂解温度，使生物质中的有机高聚物分子在隔绝空气的条件下迅速断裂为短链分子，曹县旭日生物质燃料有限公司使焦炭和产物气降到最低限度，从而最大限度获得液体产品。

　　沙洋是一个农业生产大县，也是一个农作物秸秆产出大县。每年的油菜、水稻、玉米、棉花等农作物的秸秆产量近百万吨。记者了解到，自2012年，该县秸秆禁烧工作开展以来，从事秸秆回收综合利用的企业也逐渐发展起来，目前已发展为十多家。记者了解到，除了像禾木秸秆专业合作社这样加工出售外，沙洋县针对不同作物的秸秆，大力推广秸秆肥料化、秸秆原料化、秸秆饲料化、秸秆燃料化、秸秆基料化“五化”模式，秸秆综合利用率达90%以上，走在全市前列。
      化石燃料资源是不可再生资源，而且化石燃料的逐渐减少让资源短缺问题剧化，因此生物质快速热解液化的研究在国际上引起了广泛的兴趣。经过了各国的研究和开发，生物质燃料快速热解工艺得到了突破性发展，积累了数套工艺，下面给大家介绍一下。

　　迄今为止的研究结果表明，可以从二氧化碳捕集过程中回收大量的热量到DH系统，用于区域供热，这可以显著提高生物质装置的热效率，从而降低该装置的成本。 二氧化碳捕获量约为30％，或每公吨二氧化碳捕获量从77欧元到52欧元。
      1、旋转锥式反应工艺(Twente rotating cone process)，荷兰Twente大学开发。曹县旭日生物质燃料有限公司生物质颗粒与惰性热载体一起加入旋转锥底部，沿着锥壁螺旋上升过程中发生快速热解反应，但其最大的缺点是生产规模小，能耗较高。以德国松木粉为原料，反应温度600℃，进料速率34.8kg/h的条件下，液体产率为58.6%。

      2、携带床反应器(Entrained flow reactor)，美国Georgia 工学院(GIT)开发。以丙烷和空气按照化学计量比引入反应管下部的燃烧区，高温燃烧气将生物质快速加热分解，当进料量为15kg/h，反应温度745℃时，可得到58%的液体产物，但需要大量高温燃烧气并产生大量低热值的不凝气是该装置的缺点。
      3、循环流化床工艺(Circulating fluid bed reactor)，加拿大Ensyn工程师协会开发研制。在意大利的Bastardo建成了650kg/h规模的示范装置，在反应温度550℃时，以杨木粉作为原料可产生65%的液体产品。该装置的优点是设备小巧，气相停留时间短，防止热解蒸汽的二次裂解，从而获得较高的液体产率。但其主要缺点是需要载气对设备内的热载体及生物质进行流化，最高液体产率可达75%。

　　“我国农业废弃物可利用的资源量相当于4.25亿顿标准煤，这是一个为变废为宝、促进农民增收的好途径。”中国工程院院士曹湘洪曾在公开场合呼吁，这不仅有利于保护农民的利益，还有利于减少粮食储存企业的负担，同时减少对进口石油的依赖。
      4、涡旋反应器(Vortex reactor)，美国国家可再生能源实验室(NREL)开发。反应管长0.7m，管径0.13 m，生物质颗粒由氮气加速到1 200m/s，由切线进入反应管，在管壁产生一层生物油并被迅速蒸发。目前建成的最大规模的装置为20kg/h，在管壁温度625℃时，液体产率可达55%。